介绍原料湿度对造球的影响
在原料的天然性质中，对造球过程有影响的是颗粒表面的亲水性和颗粒的形状。亲水性表明固体颗粒被水润湿的难易程度，通常用接触角（或润湿角）表示。，完全润湿； 能润湿； 不能润湿； 完全不润湿。颗粒表面亲水性高，表明颗粒表面被水润湿的能力大，复合破碎机在颗粒之间形成的毛细力强。在造球过程中，颗粒相碰时，容易夹住水环，有利于成球，由于在颗粒之间形成的毛细力强，生球强度好。
原料的湿度对造球影响很大。若采用干物料造球，则矿尘飞扬，劳动条件非常恶劣，生球长大速度慢，而且结构脆弱。若原料水分不足，生球同样很难长大。因为在成球的初期，矿粒之间毛细水不足，矿粒之间的空隙就可能被空气填充，颗粒之间的结合非常脆弱。不过水分不足的物料，可以在造球时补充加水。若采用过湿的物料，则母球容易相互粘结或变形，而使生球粒度不均匀。同时过湿的生球和过湿的物料，容易粘在造球机上使操作发生困难，轻者破坏母球的正常运行轨迹，重者使母球失去滚动能力，使造球过程无法进行。此外过湿的生球，强度小、塑性大、易变形。反击破碎机在运输和干燥时相互粘结，影响料层透气性，从而影响焙烧过程的产质量。
由于造球时所要求的最适宜波动范围很窄，一般为0.5% ，所以每一种造球物料的最适宜湿度应通过造球试验来确定。通常磁铁精矿和赤铁精矿造球的适宜湿度为8%-10%，褐铁矿的适宜湿度较高，一般为14%-18% 。在生产过程中要求用于造球物料的湿度应稍低于造球的适宜湿度。