细磨物料在成球过程中的行为
一般细磨物料在成球过程中的行为可分为下列七种。
（一）成核
细磨物料开始形成小球的过程称为成核过程，。湿料加到造球机中，或干料在造球机中加水润湿后，在机械力的作用下，颗粒互相靠拢，由于颗粒之间的毛细力的作用而聚集成核。这是任何新球形成必不可少的过程。在批料造球中，球核的形成发生在造球机转动几圈后。在连续造球过程中，进入造球机的原料，一部分形成球核，另一部分使球核长大。在正常生产情况下，两者有一定的比例，即成核的数目大致等于排出的生球的数目，核的形成是造球的第一步。因此，核的强度及形成的速度都涉及到生球的产质量。
（二）成层
已经形成的球核，在滚动过程中其表面聚集新料而逐渐长大，这称为成层长大。在连续往球核上加料加水的条件下，表面潮湿的核，由于毛细力的作用，在滚动时粘附上矿粉，使球的粒度连续增大。在工业生产中生球多以这种方式长大。
（三）聚结
几个小球核连结在一起叫聚结。生球长大是由于小的球核在造球机内“瀑布式”的料流中，互相碰撞和挤压，球核逐渐变得密实，毛细管中的水被挤到球表面，在继续碰撞中彼此聚结在一起，因而导致球的长大。球核的聚结可以是两个或是更多个的，以成对的或四面体的形式聚结在一起。球以聚结方式长大的速度，比成层长大的速度快。石膏粉烘干机在批料造球时，球往往以聚结的方式长大。以聚结长大的球，粒度范围比较宽。
（四）粉碎（散开）
已经形成的球核又被压碎。在造球过程中，部分原料虽然暂时聚集在一起，但由于水分少，毛细粘结力小，球核的强度小，在其他球核的撞击下而破碎。这在造球过程中是不可避免的，这部分散料在继续造球过程中会粘附到其他球核上。但是，对于粒度较粗的原料，或亲水性较差的原料，球核破碎的几率就很大，往往导致造球过程不能顺利进行。
（五）破损
已经形成的球，在继续长大过程中，由于冲击或碰撞而破裂成碎片，这种碎片往往形成球核或同其它的球聚结。若出现大量的球破碎，则说明造球机的工艺参数不适宜，必须加以调整。
（六）磨损
已经形成的球，在继续长大中，有些球表面因水分不足或无粘结剂而粘附不牢，简摆式破碎机在互相磨剥过程中被磨损。这些磨损下来的粒子，又粘附到其它的球上。
（七）磨剥转移
在造球过程中，球由于相互作用和磨剥，一定数量的原料从一个球转移到另一个球上，这称为“磨剥转移”。这种磨剥转移是在球相互碰撞时，非常少的原料从一个球的表面转移到另一个球的表面，而不存在交换。以上七种行为，能引起生球在数量上和粒度上的改变，在任何情况下，生球的形成和长大，都可以用这七种基本行为或其中的某几种来进行描述。